Mikä on stranding-kone ja miten se toimii?

Keräyskone on teollinen laite, joka kiertää tai asettaa kierteisesti useita yksittäisiä johtoja, johtimia tai kuitusäikeitä yhteen yhdeksi yhtenäiseksi kaapelirakenteeksi – ja se on peruslaite lähes jokaisen nykyaikaisen infrastruktuurin voimakaapelin, tietoliikennelinjan ja erikoisvaijerin takana. Kotisi seinien sisällä olevista sähkökaapeleista satojen kilometrien päähän ulottuviin suurjännitejohtoihin ja merenalaisista valokuitukaapeleista hissien vaijeriköysiin – kaikki nämä tuotteet ovat rakenteellisen eheyden ja sähköisen suorituskyvyn ansiota. karsintakone .

Mikä on Stranding Machine? Määritelmä ja ydintoiminto

Keräyskone on tarkkuusvalmistusjärjestelmä, joka on suunniteltu yhdistämään useita yksittäisiä johtoja tai filamentteja kiertämällä niitä yhteen hallitulla kierteisellä kuviolla, mikä tuottaa säikeen johtimen tai kaapelin, joka on mekaanisesti vahvempi, joustavampi ja sähköisesti parempi kuin yksittäinen umpilanka, jonka poikkileikkaus on vastaava.

Perusperiaate a karsintakone on yksinkertainen: yksittäiset langat (puolat tai puolat) asennetaan pyöriviin kehyksiin tai lehtisiin, ja koneen käydessä näiden kehysten pyöriminen saa yksittäiset johdot asettumaan kierteisesti keskiytimen ympärille tai toistensa ympärille. Tuloksena on kerrattu tuote, jonka mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet määrittävät putken pituuden (jakoväli), lankojen lukumäärän, langan halkaisijan ja säikeytysgeometrian.

String-koneita käytetään tuottamaan:

• Säikeiset kupari- ja alumiinijohtimet virtakaapeleille ja sähköjohdoille
• Teräsvaijerit nostureille, hisseille, riippusilloille ja offshore-ankkurointiin
• Valokuitukaapelin ytimet tietoliikennettä ja tiedonsiirtoa varten
• Panssaroidut kaapelikokoonpanot merenalaisiin, kaivos- ja sotilastarkoituksiin
• Erikoisjohtimet kuten ACSR (Aluminium Conductor Steel Enforced) ilmasiirtolinjoille

Kuinka Stranding Machine toimii? Vaiheittainen prosessi

Keräyskone toimii syöttämällä yksittäisiä lankasäikeitä pyörivistä loppupuoleista sarjan ohjausmuotit ja sulkumuotit, joissa ne vedetään yhteen ja kierretään lopulliseen kierteiseen muotoonsa kontrolloidun jännityksen alaisena.

Vaihe 1: Voitto ja jännityksen hallinta

Yksittäiset lankakelat tai puolat ladataan koneen maksujärjestelmään. Jokainen puola syöttää yhden lankanauhan. Jännitysjarrut tai aktiiviset tanssijajärjestelmät ylläpitävät johdonmukaista, yksilöllisesti säädettyä jännitystä jokaisessa langassa – tyypillisesti ±2 %:n sisällä asetusarvosta – estääkseen epätasaisen asettelun, langan katkeamisen tai johtimen muodonmuutoksen kertymisprosessin aikana.

Vaihe 2: Esimuovaus- ja ohjausjärjestelmät

Monessa laadukkaassa karsintakones , yksittäiset johdot kulkevat esimuotoilutyökalujen läpi ennen kuin ne saavuttavat sulkemissuuttimen. Esimuovaus taivuttaa kutakin lankaa hieman siihen suuntaan, jonka se kulkee lopullisessa säikeessä, mikä vähentää valmiin kaapelin sisäisiä jännityksiä ja parantaa joustavuutta. Ohjausrenkaat ja rullat ohjaavat jokaisen säikeen oikeaan kulma-asentoon ennen sulkemista.

Vaihe 3: sulkeva kuoppa

Kaikki yksittäiset säikeet yhtyvät sulkeutuvassa suulakkeessa – tarkkuuskoneistettu kovametalli- tai karkaistu terästyökalu, jonka keskellä oleva aukko on mitoitettu lopullisen säikeisen johtimen ulkohalkaisijan mukaan. Sulkemissuutin puristaa säikeet lopulliseen poikkileikkausgeometriaan, olipa se pyöreä, sektorin muotoinen tai kompakti (Milliken-rakenne erittäin suurille johtimille).

Vaihe 4: Vastaanotto ja kelaus

Valmis kierretty johdin poistuu sulkemissuuttimesta ja kelataan kelalle tai rummulle vetoketjun ohjaamalla vastaanottojärjestelmällä. Vastaanottonopeus, joka on synkronoitu kertauskehysten pyörimisnopeuden kanssa, määrittää kertymisen pituuden (pitch) - kriittinen laatuparametri. Moderni karsintakones käytä servo-ohjattuja suljetun silmukan ohjausjärjestelmiä, jotka säilyttävät asennuspituuden tarkkuuden ±0,5 mm:n tarkkuudella koko tuotantojakson ajan.

Stranding-koneiden tyypit: mikä malli sopii tuotteellesi?

Keräyskoneita on viisi ensisijaista tyyppiä - putkimainen, planeetta (jäykkä), keula (skip), nippu ja rumpukierrätys - jokainen optimoitu tietyille lankatyypeille, tuotantonopeuksille ja kaapelirakenteille.

1. Putkimainen Stranding Machine

Putkimainen karsintakone on johto- ja kaapeliteollisuuden laajimmin käytetty malli. Yksittäiset lankapuolat on asennettu pyörivän metalliputken ("kehdon" tai "häkin") sisään. Kun putki pyörii, johdot asetetaan kierteisesti keskuselementin ympärille. Putkimaiset koneet voivat käsitellä 6–61 tai enemmän puolaa kerrosta kohden ja ne pystyvät tuottamaan monikerroksisia rakenteita. Tyypilliset linjanopeudet ovat 20–120 m/min, ja joissakin nopeissa malleissa jopa 200 m/min hienolangaisissa sovelluksissa. Ne ovat vakiovalinta kierretyille kuparijohtimille tehokaapeleissa, joiden poikkipinta on 1,5 mm² - 1 000 mm².

2. Planetaarinen (jäykkä) Stranding Machine

Planeettakerroskoneessa puolat on asennettu pyörivään runkoon, mutta planeettavaihteisto pitää ne pyörimättöminä suhteessa koneen runkoon - eli puolat eivät itse pyöri, vain niitä kantava runko pyörii. Tämä eliminoi valmiin säikeen takaisinkiertymisen, mikä on kriittistä teräsvaijereiden valmistuksessa, panssaroidussa kaapelissa ja tuotteissa, joissa yksittäisten lankojen on säilytettävä alkuperäinen suora muotonsa. Planeettakoneet ovat hitaampia (tyypillisesti 5-30 m/min), mutta tuottavat geometrisesti tarkkoja, vähäjännitteisiä köysirakenteita.

3. Jousi (Ohita) Stranding Machine

Keulan nyörityskone käyttää pyörivää "jousia" tai vartta, joka kuljettaa lankaa kiinteästä voittopuolasta ja kietoo sen keskeisen elementin ympärille. Koska voittokelat ovat paikallaan, tämä malli käsittelee erittäin suuria, raskaita keloja, joita olisi epäkäytännöllistä pyörittää putkimaisessa koneessa. Keulanauhat ovat yleisiä teräslankapanssaroinnin, keskijännitekaapeleiden ja muiden raskaiden sovellusten tuotannossa. Tyypilliset linjanopeudet vaihtelevat 5 - 40 m/min, ja muotoilu sopii luonnollisesti teippien, täyteaineiden ja aluskerrosten levittämiseen samanaikaisesti lankalevityksen kanssa.

4. Nippukone

Nippukone (kutsutaan myös nippunauhaksi) kiertää useita hienoja johtoja yhteen säilyttämättä johdonmukaista asennussuuntaa tai geometrista järjestelyä – johdot yksinkertaisesti nipuutuvat yhteen satunnaiseksi tai puolisatunnaiseksi kierteeksi. Tämä tuottaa joustavimman mahdollisen säikeen johtimen sellaisiin sovelluksiin kuin joustavat johdot, hitsauskaapelit, kaiutinjohdot ja autojen johtosarjat. Niputuskoneet käyvät erittäin suurilla nopeuksilla – tavallisesti 400–1 500 kierrosta minuutissa – ja ne on suunniteltu ohuille langoille, joiden halkaisija on 0,05–0,5 mm.

5. Rummun kiertokone (SZ Stranding)

SZ-keräyskone (kutsutaan myös oskilloivaksi lay- tai drum twisteriksi) ei pyöritä koko voittojärjestelmää. Sen sijaan se soveltaa vuorotellen vasenta ja oikeaa asennuskierrettä kaapelielementteihin edestakaisin värähtelyn avulla. Tämä vallankumouksellinen muotoilu mahdollistaa kaapeleiden kiristyksen erittäin suurilla johtonopeuksilla (jopa 500 m/min kuituoptisilla löysäputkikaapeleilla), koska pyöriviä massoja ei ole. SZ-keräys on hallitseva teknologia kuituoptisten kaapelien valmistuksessa, ja sitä käytetään myös pienjännitekaapeleissa, ohjauskaapeleissa ja datakaapeleissa. Vaihteleva asennussuunta luo "SZ"-kuvion, joka mahdollistaa valmiin kaapelin avaamisen ja uudelleen sulkemisen ilman purkamista liitosoperaatioiden aikana.

Taulukko: Viiden tärkeimmän kertauskonetyypin vertailu nopeuden, langan halkaisija-alueen, sovelluksen ja takaisinkiertymisominaisuuksien mukaan.

Stranding-koneen tärkeimmät tekniset parametrit

Minkä tahansa kertauskoneen kriittisimmät tekniset parametrit ovat levityspituus (jakoväli), pyörimisnopeus, puolakapasiteetti ja jännityksen säätötarkkuus – nämä neljä tekijää määrittävät kerratun tuotteen lopullisen laadun ja koostumuksen.

Maan pituus (nousu)

Asennuspituus on aksiaalinen etäisyys kaapelia pitkin, jonka yli yksi lanka suorittaa yhden täyden kierteisen kierroksen. Se on yksi tärkeimmistä laatuparametreista säikeistetyn kaapelin valmistuksessa. Lyhyempi asennuspituus tuottaa joustavamman kaapelin, jolla on suurempi sähkövastus, koska johdon pituus on suurempi kaapelin pituusyksikköä kohti. Standardit, kuten IEC 60228, määrittelevät putoamispituusalueet eri johdinluokille – esimerkiksi luokan 5 joustavien johtimien putoamispituuden ei saa olla yli 16 kertaa yksittäisen johtimen halkaisija, kun taas luokan 2 säikeistetyt johtimet sallivat putoamispituudet jopa 25-kertaisesti johdon halkaisijasta.

Poistumisnopeus ja pyörimisnopeus

Linjan nopeus (m/min) ja telineen/lentokoneen pyörimisnopeus (RPM) määrittävät yhdessä putken pituuden ja tuotannon tehon. Putkimaisessa lankakoneessa, joka tuottaa johtimen, jonka pituus on 50 mm linjanopeudella 60 m/min, telineen on pyörittävä nopeudella 1 200 RPM (60 m/min ÷ 0,05 m/kierros). Nykyaikaiset nopeat putkimaiset koneet saavuttavat 1 500–2 000 rpm:n kehtonopeudet hienolangan valmistuksessa. Linjan nopeuden lisääminen ilman kierron suhteellista lisäämistä muuttaisi putken pituutta ja muuttaisi kaapelin sähköisiä ja mekaanisia ominaisuuksia.

Puolan kapasiteetti ja lukumäärä

Puolien lukumäärä ja koko, jonka kertauskone voi kuljettaa, määrää suoraan, mitä kaapelirakenteita se voi tuottaa. 7-puolainen putkimainen kone tuottaa 16 rakennetta (yksi keskilanka plus kuusi ulkovaijeria). 61 puolakoneella voidaan valmistaa monimutkaisia ​​monikerroksisia rakenteita, jotka sisältävät 1 6 12 18 24 = 61 johdinta. Puolan halkaisija (yleensä 200–800 mm) määrittää, kuinka paljon lankaa voidaan kuormittaa tuotantoa kohden, mikä vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja puolan vaihtopysähdysten tiheyteen.

Jännitteenhallintajärjestelmä

Jännitteenhallinta on luultavasti modernin kehittynein osa karsintakone suunnittelu. Jokainen lanka on syötettävä oikealla kireydellä puolan tyhjennysjakson ajan – liian korkea jännitys aiheuttaa langan venymistä ja halkaisijan pienenemistä; liian alhainen aiheuttaa löysää ja aallonmuodostusta. Kehittyneet koneet käyttävät ohjelmoitavia jännitysjarruja, joissa on tanssijan rullan takaisinkytkentä, mikä säilyttää yksittäisten lankojen jännitykset ±1–2 %:n sisällä koko puolan tyhjennysjakson ajan. Suljetun silmukan servojännitysjärjestelmät lisäävät koneen kustannuksia 15–30 %, mutta vähentävät johtimien vastuksen vaihtelua ±5 %:sta alle ±1 %:iin.

Sulkeva suulakejärjestelmä

Sulkevan muotin muoto määrittää säikeen johtimen lopullisen geometrian. Pyöreät sulkumuurit tuottavat pyöreitä poikkileikkauksia vakiona useimmissa kaapeleissa. Sektorimuotit tuottavat puolisuunnikkaan tai D:n muotoisia sektoreita, joita käytetään monijohtimissa virtakaapeleissa kaapelin halkaisijan minimoimiseksi. Kompaktit (tai kokoonpuristetut) säikeissuulakkeet puristavat johtimen 90–92 %:iin sen nimellisestä pyöreästä poikkileikkauksesta, mikä pienentää kaapelin kokonaishalkaisijaa 8–12 % – mikä on merkittävä materiaalinsäästö suuria kaapelimääriä käytettäessä.

Stranding Machine -sovellukset eri teollisuudenaloilla

Säikeistyskoneet ovat välttämättömiä sähköntuotannon, televiestinnän, rakentamisen, ilmailun ja autoteollisuuden aloilla – kaikki kaapeleihin, johtimiin tai vaijereihin perustuvat teollisuudenalat ovat suoraan riippuvaisia kertauskoneen tehosta.

Taulukko: Stranding-konesovellukset keskeisillä teollisuudenaloilla, jossa näkyy tuotetyypit, konekokoonpanot ja ensisijaiset tekniset vaatimukset.

Stranding Machine vs. Kaapelointikone: Mikä on ero?

Keräyskone yhdistää yksittäisiä johtimia kierretyksi johtimeksi, kun taas kaapelointikone kokoaa useita eristettyjä johtimia, täyteaineita ja suojakerroksia valmiiksi monisäikeiseksi kaapeliksi – nämä kaksi ovat peräkkäisiä tuotantovaiheita, eivät vaihdettavia koneita.

Ero on tärkeä tuotantolinjoja suunnitteleville kaapelivalmistajille. Keräyskone toimii paljailla tai emaloiduilla johtimilla – sen lähtö on kerrattu johdin, joka myöhemmin eristetään. Kaapelointikone (kutsutaan myös asennuskoneeksi tai kaapelin kokoamiskoneeksi) ottaa eristetyt ytimet, joista jokaisessa on jo kierretty johtime, ja kiertää ne yhteen täyteaineiden, nauhojen, suojusten ja vaippojen kanssa muodostamaan täydellisen monijohtimiskaapelin.

Taulukko: Keräyskoneiden ja kaapelointikoneiden vierekkäinen vertailu toiminnon, tulon/lähdön ja prosessivaiheen mukaan.

Stranding Machinen ostoopas: Keskeiset tekijät, jotka on arvioitava ennen ostamista

Keräyskoneen valinta edellyttää kuuden kriittisen tekijän arvioimista: tuotevalikoima, vaadittu tuotantonopeus, puolan koko ja lukumäärä, automaation taso, jalanjälki ja myynnin jälkeinen tuki – ja jos jokin näistä on virheellinen, kone ei suorita suunniteltua tuotantosuunnitelmaa heti ensimmäisestä päivästä lähtien.

1. Määritä ensin tuotevalikoimasi

Ennen kuin arvioit mitään tiettyä konetta, kartoita kaikki johtimien koot, johtojen halkaisijat, asennuspituudet ja säikeytysrakenteet, joita tuotantolinjasi on käsiteltävä. Kone, joka on optimoitu 1,5–10 mm²:n johtimille, ei toimi hyvin tuottaen 400 mm²:n kompakteja johtimia, vaikka se olisi teknisesti mahdollista. Monet valmistajat tarjoavat modulaarisia karsintakones jotka voidaan konfiguroida uudelleen erilaisilla puola- tai sulkumuottijärjestelmillä kattamaan laajemman tuotevalikoiman ilman useiden koneiden ostamista.

2. Laske tarvittava tuotanto

Laske tarvittava kuukausittainen johtimien tuotanto tonneina tai kilometreinä ja määritä sitten vaadittu vähimmäisnopeus ja käyttötunnit taaksepäin. Esimerkiksi 500 km/kk:n 25 mm²:n kierrejohtimen valmistaminen koneen 80 %:n käytettävyydessä vaatii noin 80 m/min linjan nopeuden 2 vuorossa päivässä. 40 m/min koneen ostaminen tähän kysyntään luo välittömästi tuotannon pullonkaulan.

3. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä

Nykyaikaisia kertauskoneita on saatavana PLC-pohjaisilla ohjausjärjestelmillä perusparametrien asettamisesta täysin automatisoituun reseptien hallintaan, online-laadunvalvontaan ja Industry 4.0 -tietojen integrointiin. Automaattinen putoamispituuden säätö, reaaliaikainen jännitysvalvonta hälytysjärjestelmillä ja automaattinen nopeuden nostaminen/alennus puolan tyhjentyessä voivat vähentää romun määrää 30–50 % verrattuna käsikäyttöisiin koneisiin. Edistyneen automaation lisäpääomakustannukset maksavat takaisin tyypillisesti 12–24 kuukaudessa materiaalihukan ja työvoimakustannusten pienentymisen ansiosta suurvolyymituotannossa.

4. Jalanjälki ja asennusvaatimukset

61-puolainen putkimainen lankakone suureen johtimien tuotantoon voi olla 15–25 metriä pitkä ja painaa 20–50 tonnia, mikä vaatii teräsbetonilattian perustuksella ja tärinäeristyksellä. Kuituoptisten kaapeleiden SZ-keräyslinjoilla, jotka tuottavat erittäin suurilla nopeuksilla, on pienempi jalanjälki – tyypillisesti 8–15 metriä – pyörivien alustamassojen puuttumisen vuoksi. Suunnittele tehtaan layout ja nosturikapasiteetti konevalinnan ohella, sillä asennustarpeiden aliarvioiminen voi lisätä projektin kokonaiskustannuksia 15–25 %.

5. Myynnin jälkeinen tuki ja varaosien saatavuus

Sulkumuotit, kiristysjarrupalat, puolalaakerit ja kennon laakerit ovat kuluvia osia kaikissa karsintakone . Varmista, että valmistaja ylläpitää paikallista tai alueellista varaosavarastoa, tarjoaa taatun vasteajan kriittisiin häiriöihin (mieluiten alle 48 tuntia) ja tarjoaa käyttäjille koulutusta osana käyttöönottopakettia. Katkosaika kaapelitehtaan kertauskoneessa voi maksaa 5 000–50 000 dollaria vuoroa kohden tuotannon laajuudesta riippuen – huoltopalvelun laatu ei ole toissijainen näkökohta.

Laatustandardit ja testaus kierretyille johtimille

Keräyskoneilla valmistettujen kierrettyjen johtimien on täytettävä IEC 60228, ASTM B8 tai vastaavat kansalliset standardit, jotka määrittelevät johdinluokan, suurimman vastuksen, vähimmäisjoustavuuden ja mittatoleranssit – näiden standardien noudattaminen on pakollista kaapelituotteille useimmilla säännellyillä markkinoilla.

IEC 60228 luokittelee säikeet johtimet neljään luokkaan joustavuuden ja rakenteen perusteella:

• Luokka 1: Kiinteät johtimet – ei valmistettu kertauskoneilla
• Luokka 2: Säikeiset johtimet kiinteään asennukseen – putkimaiset säikeet, suhteellisen pitkät asennuspituudet
• Luokka 5: Joustavat johtimet – hieno lankojen nippu, lyhyet pituudet, joustaville johtoille ja kannettaville laitteille
• Luokka 6: Erittäin joustavat johtimet – hienoin lankojen nippu, lyhyin asennus, kaapeleiden hitsaukseen ja erittäin joustaviin sovelluksiin

Tärkeimmät laatutestit, jotka on suoritettu säikeitetyistä johtimien lähdöstä säikeytyskoneista, sisältävät tasavirtaresistanssin mittauksen IEC 60228:n mukaisesti, mittojen tarkistukset (OD-mittaus, pyöreys), putken pituuden tarkastus ja joustavuustestaukset (taivutusjaksojen lukumäärä rikkoutumiseen) joustaville johdinluokille.

Usein kysyttyjä kysymyksiä stranding-koneista

K: Mitä eroa on kertauskoneella ja langanvetokoneella?

Langanvetokone pienentää yksittäisen langan halkaisijaa vetämällä sen asteittain pienempien suulakkeiden läpi – se tuottaa yksittäisiä, tarkan halkaisijan omaavia lankoja paksummasta tankomateriaalista. Keräyskone ottaa useita valmiiksi vedettyjä yksittäisiä johtoja ja kiertää ne yhteen kierretyksi johtimeksi. Nämä kaksi konetta ovat tuotantoprosessissa peräkkäin: langanveto ensin, keruu toiseksi. Täydellinen johtimien tuotantolinja sisältää tyypillisesti sauvan jakokoneen, väli- ja hienolanganvetokoneet, hehkutuslaitteet ja sitten kertauskoneen.

K: Miksi kierre on parempi kuin kiinteä lanka useimmissa sovelluksissa?

Säikeislanka on poikkileikkaukseltaan samanlaista kiinteää lankaa parempi kolmella keskeisellä tavalla. Ensinnäkin joustavuus: kierrettyä lankaa voidaan taivuttaa toistuvasti ilman metallin väsymisvikaa, kun taas vastaavan virtakapasiteetin kiinteä lanka halkeilee suhteellisen muutaman taipuisjakson jälkeen. Toiseksi virransiirtokyky AC-piireissä: skin-ilmiö saa vaihtovirtaa virtaamaan pääasiassa johtimien ulkopinnalle – säikeet johtimet, joiden pinta-ala on suurempi tilavuusyksikköä kohti, kuljettavat vaihtovirtaa tehokkaammin, minkä vuoksi suurissa tehokaapeleissa käytetään aina säikeitä johtimia. Kolmanneksi vikasietoisuus: jos yksi säie katkeaa mekaanisen vaurion takia, johdin jatkaa toimintaansa, kun taas kiinteän johtimen katkeaminen on täydellinen vika.

K: Kuinka monta johtoa kertauskone pystyy käsittelemään samanaikaisesti?

Tämä riippuu täysin koneen rakenteesta ja koosta. Aloitustason putkimaiset lankakoneet käsittelevät 7 lankaa (1 6 rakennetta), kun taas suuret teollisuuskoneet sopivat 19, 37, 61 tai jopa useammalle puolalle monikerroksisiin säikeisiin rakenteisiin. Erittäin hienon langan niputuskoneet voivat käsitellä 100 yksittäistä lankaa samanaikaisesti yhdellä ajolla. Erittäin suuret johtimet – kuten 2 500 mm²:n Milliken-johtimet, joita käytetään korkeajännitteisissä tasavirtakaapeleissa – valmistetaan ensin kerraamalla osasegmentit useissa kertauskoneissa ja yhdistämällä sitten segmentit kaapelikoneen lopulliseksi johtimeksi.

K: Mitä huoltoa karsintakone vaatii?

Keräyskoneen huoltoaikataulu keskittyy kehälaakerien voiteluun (yleensä 500–1 000 käyttötunnin välein), kiristysjarrupäällysteiden tarkastukseen ja vaihtoon, sulkumuotin kulumisen valvontaan (suulakkeet on vaihdettava, kun reiän halkaisija ylittää nimellisarvon yli 0,1 mm, jotta johtimen geometria säilyy), hihnan, hihnan ja vaihtoakselin tarkastus. Nykyaikaiset koneet, joissa on PLC-kunnonvalvonta, voivat varoittaa käyttäjiä laakereiden kulumisesta tärinäsignaalianalyysin avulla ennen vian ilmenemistä – ennakoivat huolto-ohjelmat vähentävät suunnittelemattomia seisokkeja 40–60 % verrattuna suunniteltuun vain väliaikahuoltoon.

K: Voiko kertauskone tuottaa alumiinijohtimia sekä kuparia?

Kyllä. Sama putkimainen tai planeettamainen kertauskone voi käsitellä sekä kupari- että alumiinilankoja, koska kertausperiaate on materiaaliagnostinen. Asetuksissa on kuitenkin tärkeitä eroja. Alumiinilanka on huomattavasti pehmeämpi kuin kupari ja alttiimpi ohjauskomponenttien aiheuttamille pintavaurioille, mikä vaatii sileitä, kiillotettuja ohjauselementtejä suuremmilla kosketussäteillä. Alumiini myös kovettuu heikommin kuin kupari, joten jännitysasetuksia on vähennettävä (tyypillisesti 30–40 %) langan venymisen estämiseksi. ACSR (Aluminium Conductor Steel Inforced) -tuotannossa käytetään keulanauhaa tai erikoistuneita putkimaisia ​​koneita, joissa on keskitetty teräsydinpalkkiojärjestelmä, laskemaan alumiinisäikeitä esiasetetun teräsytimen päälle.

K: Mitä on takaisinkierre karkastuskoneessa ja miksi sillä on merkitystä?

Taaksepäin kiertyminen tapahtuu putkimaisissa kertauskoneissa, koska puolat pyörivät telineen mukana – tämä tarkoittaa, että jokainen lanka ei vain kierry kaapelin akselin ympäri, vaan myös käy läpi käänteisen kierron oman akselinsa ympäri, kun se kannattaa. Kuparijohtimien kohdalla takaisinkierre on yleensä vaaratonta. Teräsvaijerien valmistuksessa takaisinkiertyminen aiheuttaa kuitenkin sisäisiä jännityksiä, jotka vähentävät köyden murtolujuutta 5–15 % ja voivat aiheuttaa köyden pyörimisen kuormituksen alaisena – vaarallinen ominaisuus nostosovelluksissa. Planetaariset (jäykät) narukoneet eliminoivat takaisinkiertymisen kokonaan kääntämällä puolat vastakkaiseen suuntaan telineen pyörimistä vastaan, minkä vuoksi ne ovat standardi vaijeri- ja panssarointisovelluksissa.

Johtopäätös: Miksi Stranding Machine on edelleen keskeinen nykyaikaisessa kaapelinvalmistuksessa

Keräyskone ei ole pelkkä tehdaslaitteisto – se on mahdollistava teknologia nykymaailman jokaisen sähköverkon, tietoliikennejärjestelmän ja rakennekaapelin takana.

Yksinkertaisimmasta 7-johtimisesta putkimaisesta koneesta, joka tuottaa joustavia kotitalouskaapeleita, edistyksellisimpään SZ-keräyslinjaan, joka tuottaa 1 000 kuituisia optisia kaapeleita nopeudella 500 m/min, joka on jokaisen perustehtävä karsintakone on sama: muuta yksittäiset johdot yhtenäiseksi, optimoiduksi rakenteeksi, joka on vahvempi, joustavampi ja sähköisesti tehokkaampi kuin mikään sen yksittäisistä komponenteista.

Voimainfrastruktuurin, nopeiden tietoverkkojen, sähköajoneuvojen ja uusiutuvan energian järjestelmien globaalin kysynnän kiihtyessä edelleen kiihtyy, jumituskoneisto sijaitsee toimitusketjun alussa, mikä mahdollistaa tämän kaiken. Oikean tyypin – putkimainen, planeetta, keula, nippu tai SZ – valitseminen ja sen määrittäminen oikein kohdetuotevalikoimalle, nopeudelle ja laatustandardille on merkittävin kaapelivalmistajan tekemä suunnittelupäätös. Tee se oikein, ja kone toimittaa luotettavasti miljoonia metrejä yhteensopivia ja yhdenmukaisia ​​tuotteita vähintään 20 vuoden ajan.